Keramiske fibertepper
Introduksjon
NC keramisk fiberteppe er laget av spesiell keramisk fiber gjennom dobbel nålestansebehandling. The double needle-punching techniques improve the degree of fiber intertexture, and the performance of delamination resistance as well as tensile strength. Teppet inneholder ikke noe bindemiddel og med egenskapene til stabil kjemisk ytelse, motstand mot de fleste erosjon av kjemikaliene. De fysiske egenskapene, som ildfasthet og isolasjon, forblir de samme ved møte med olje, vann eller damp.
Kjennetegn
Utmerket kjemisk stabilitet, ikke-brennbar; Lav varmeledningsevne og god isolasjon; God strekkstyrke og spenst; Utmerket ytelse av lydisolering og motstand mot varmestøt.
Søknad
Innvendig og utvendig foring for industriovn; Innvendig og utvendig isolasjon for rørledninger; Isolasjon for hjemmebruk, kjernekraft og romfart; Fugetetting og fyllingsisolasjon; Ekspansjonstetninger/rørbelegg.
Vanlige produktspesifikasjoner
Tykkelse: 6/8/10/12,5/20/25/30/40/50 mm
| Modell | NC1260 | NC1350 | NC1400 | NC1430 | NC1600 | |
| Klassifisering temperatur(℃) | 1260 | 1350 | 1400 | 1430 | 1600 | |
| Arbeidstemperatur (℃) | 1050 | 1200 | 1250 | 1250 | 1600 | |
| Tetthet (KG/m³) | 96-160 | 96-160 | 96-160 | 96-160 | | |
| Oppvarming lineær endring (%) (24H) | ≤2 (1000 ℃) | ≤2 (1100 ℃) | ≤2,5 (1150 ℃) | ≤2,5 (1250 ℃) | ≤1 (1500 ℃) | |
| Strekkfasthet Kpa(128 kg/m³) | 80 | 80 | 80 | 80 | 100 | |
| Termisk | 400 ℃ | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | |
| 800 ℃ | 0.23 | 0.23 | 0.23 | 0.23 | 0.17 | |
| 1000 ℃ | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.24 | |
| 1200 ℃ | | | | | 0.33 | |
| Kjemisk | Al203 | 45-49 | 52-55 | 54-57 | 35-37 | 72-75 |
| Al203 SiO₂ | 99 | 99 | 99 | 99 | 99 | |
| ZrO3 | | | | 14-17 | | |
| Annet | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
Merk: De tekniske dataene bestemt av teststandardene som brukes, vil i gjennomsnitt svinge innenfor et visst område; dataene representerer ikke produktkvalitetssikringsdataene.
-
En belteovn med syv soner som kjører ved 1120 °C kan holde ±3 °C over beltet og fortsatt sende deler med inkonsekvent hardhet, fordi duggpunktet i smøringssonen drev etter at båndhastigheten ble hevet. Det er pulvermetallurgiens natur: ovnen er ikke en boks som blir varm, det er en kjemisk reaktor med en transportør på. Det korte svaret: velg en pulvermetallurgisk ovn etter prosessvinduet den må inneholde - smøreprofil, atmosfærekvalitet, sintringstemperatur, kjølehastighet - og førs...
